|
|
 |
Подборка информации из интернета: |
|
 |
Это не описание той фабрики, где я работаю- это вариант будущего моей фабрики! Это будущее, которое придёт неотвратимо, так как без этого нельзя будет работать в дальнейшем с максимальной эффективностью. Это будущее для осуществления которого я приложу все силы и знания: |
|
Система электроснабжения обогатительной фабрики после модернизации.
Электроснабжение технологических комплексов обогатительной фабрики осуществляется от трансформаторных подстанций.
Электроприемником является трехфазная силовая нагрузка напряжением 380 В, и однофазная силовая нагрузка напряжением 220 В, частотой 50 Гц.
Исходя из условий обслуживания электрооборудования, для всех электродвигателей мощностью от 15 кВт и выше и электродвигателей со сверхтяжелыми условиями эксплуатации, использованы специализированные устройства защиты и диагностики УЗО, либо устройства плавного пуска.
Шкафы индивидуального изготовления для ввода и распределения электропитания размещаются в электротехническом модуле. Шкафы изготовлены с использованием современного промышленного оборудования производства Rittal, Schneider Electric, Omron.
Контроль параметров электрической сети – напряжение, асимметрию, порядок чередованию фаз, количество и качество (cos?) потребляемой электроэнергии – осуществляется непосредственно на вводных устройствах каждого технологического комплекса.
Фазные токи и напряжения, потребляемая активная и реактивная мощность по каждому вводному устройству регистрируются в базе данных и отображаются на АРМ операторов.
Предусмотрена возможность экстренного останова оборудования при выходе параметров электрической сети за допустимые пределы. Предельные значения параметров задаются оперативным персоналом.
читать подробнее ... |
| |
|
Проблемы и перспективы светодиодного освещения
К 2012 году «белые светодиоды» могут занять до четверти рынка искусственного освещения в мире. При этом переход на светодиоды может уменьшить потребление электричества на 10%.
Альтернатива белым светодиодам – полноцветные системы, основанные на смешении цветов. Управляя светильником с тремя светодиодными каналами – красным, зеленым, синим, – можно получить любой из 16 млн цветов, включая белый. Светодиодные цветодинамические системы, легко программируемые с пульта или с персонального компьютера, применяются в архитектурном и ландшафтном освещении.
читать подробнее ... |
|
Светодиодные светильники- энергосберегающие технологии:
В целях выполнения энергосберегающей политики государства, основанной на эффективном использовании энергетических ресурсов, мы предлагаем использовать светодиодную продукцию нашего предприятия. Использование продукции компании позволяет достигать экономии электроэнергии до 90%, высвобождая мощности в энергосистемах,снижает эксплуатационные расходы по техническому обслуживанию. Светодиодное освещение является самым передовым направлением в развитии светотехники: уличном, рекламном, промышленном, аварийном, автономном освещении. Специалисты с радостью проконсультируют вас по всем вопросам внедрения светодиодных светильников и окажут содействие в светотехнических проектах
перейти на сайт ...
|
|
Анализ перспектив использования тепловых насосов в Украине
В условиях обостряющегося дефицита и роста цен на энергоносители поиск новых эффективных энергосберегающих технологий для получения теплоты и использование нетрадиционных возобновляемых источников энергии (НВИЭ) актуален практически для всех отраслей экономики.
Одним из эффективных энергосберегающих способов, дающих возможность экономить органическое топливо, снижать загрязнение окружающей среды, удовлетворять нужды потребителей в технологическом тепле, является применение теплонасосных технологий производства теплоты.
Тепловой насос представляет собой установку, преобразующую низкопотенциальную возобновляемую энергию естественных источников теплоты и/или низкотемпературных ВЭР в энергию более высокого потенциала, пригодную для практического использования.
В качестве источников низкопотенциальной теплоты используются атмосферный воздух или различные вентиляционные выбросы, вода естественных водоёмов и сбросные воды систем охлаждения промышленного оборудования, сточные воды систем аэрации, грунт.
перейти на сайт ... |
|
Благодаря Генри Форду мир стал таким, которым мы привыкли видеть его сейчас. Этот человек сыграл важнейшую роль в появлении автомобилей. Его заводы были первыми, которые стали по его принципам производить такой объем автомобилей, который мог удовлетворить любой спрос при минимальной трате сил рабочих. Г. Форд делится своим опытом создания с нуля бизнеса, который стал стоить миллиарды долларов, и приносить неоценимую пользу окружающим.
В 1911 году Генри Форд изменил мир. Он вошел в историю как изобретатель конвейера и один из самых честных миллионеров. Он ошибался, терял состояние и богател, судился за патенты, выигрывал и проигрывал суды, он вытащил Америку из экономической депрессии и стал символом самой мощной экономики в истории человечества. Его идеи и методы организации производства, описанные ниже,, внедрены в деятельность тысяч предприятий
читать подробнее ... |
|
понятия инноваций и инновационной деятельности
В статье представлен систематизированный обзор основного терминологического и понятийного аппарата, используемого в отечественной и зарубежной статистической практике при изучении явлений и процессов в области инноваций. Обозначены отличия в трактовках приведенных терминов и определений,
Инновация (нововведение) - конечный результат инновационной деятельности, получивший воплощение в виде нового или усовершенствованного продукта, внедренного на рынке, нового или усовершенствованного технологического процесса, используемого в практической деятельности либо в новом подходе к социальным услугам. Инновация (нововведение, инновационный продукт) - результат инновационной деятельности, получивший воплощение в виде нового продукта, услуги и технологии и/или новой организационно-экономической формы, обладающий явными качественными преимуществами при использовании в проектировании, производстве, сбыте, потреблении и утилизации продуктов, обеспечивающий дополнительную по сравнению с предшествующим продуктом или организационно-экономической формой экономическую (экономия затрат или дополнительная прибыль) и/или общественную выгоду.
читать подробнее... |
|
топки для сжигания пылевидного топлива
Значение сжигания пылевидного топлива и его характерные особенности. При рассмотрении отдельных стадий процесса горения твердого кускового топлива было выявлено, что чем лучше перемешано топливо с воздухом как в слое, так и в топочном пространстве, тем меньше приходится вводить в топку лишнего избыточного воздуха. Вследствие уменьшения ат выше будет температура горения, больше тепла воспримется радиационными поверхностями, уменьшится потеря с отходящими газами и будет выше к. п. д.
читать подробнее ... |
|
В рамках современных технологий уголь может выступать в качестве топлива, сырья для черной металлургии (топливо + восстановитель для железа), сырья для переработки в жидкие углеводородные соединения, сырья для переработки в горючие газы. Для развития энергетики наиболее интересными направлениями представляются способы переработки угля в жидкое или газообразное топливо. Это решает вопрос технологических трудностей при сжигании, образования золы и шлаков....
читать подробнее ... |
|
Водоугольное топливо – технология будущего
Сегодня много говорят о расширении использования альтернативных, возобновляемых, нетрадиционных источников энергии – но все это перспективные источники, а в практическом плане необходимо сосредоточиться на традиционных источниках и, в первую очередь, на полномасштабном возвращении в энергетику угля.
При этом, принимая во внимание то, что уголь дешевле мазута и газа, надо также представлять, что сжигание угля на ТЭС совсем не просто обеспечивает нас энергией и получается она не очень дешевой, так как использование угля на ТЭС определяет обрастание основной технологической цепи электростанции: сжигание угля в топке котла и получение пара, с помощью турбины вращающего электрогенератор, энергия от которого выдается в систему целым букетом вспомогательных и дополнительных узлов, в том числе обеспечивающих разгрузку, хранение, приготовление и подачу на сжигание. Сюда входят железнодорожное хозяйство, вагоноопрокидыватели, тракты топливоподачи с узлами пересыпок, дробилками, бункерами, мельницами и пылесистемами. И перерабатывается угля сотни, а то и тысячи тонн в час. Уголь же рассыпается, самовозгорается, пылит, а пыль взрывается. Поэтому появляются системы пылеподавления, аспирации, гидросмыва с очистными сооружениями. Все эти дополнительные узлы увеличивают объемы и стоимость строительства ТЭС, усложняют работу эксплуатационного персонала, не обеспечивая стопроцентной гарантии безопасности и нормальных санитарно-гигиенических условий работы.
Поэтому возвращение угля в энергетику не должно быть возвратом к архаичным способам его сжигания. Нужны новые технологии, позволяющие использовать достоинства угля, но свести к минимуму сложности его применения.
читать подробнее... |
|
АСУ ТП цеха углеприема
обогатительной фабрики
«Сибирь»
скачать статью... |
|
Частотные преобразователи: вечная проблема выбора!
Неуправляемые приводы на базе асинхронных электродвигателей общепромышленного назначения составляют большинство всех использующихся электроприводов в мире. В настоящее время имеются две основные тенденции в развитии электропривода – изготовление специальных электродвигателей, представляющих собой единый агрегат для выполнения определенных задач, и применение частотных преобразователей. Основная цель – упрощение механической схемы привода, повышение надежности и к.п.д., снижение эксплуатационных расходов.
Высокотехнологичные специальные двигатели (линейные, пошаговые и др.) пока ещё занимают узкий сектор применения в промышленности. Частотные преобразователи, простые по техническому решению, более дешевые и простые в управлении, применяются в промышленности всё более широко. Это позволяет решать широкий круг проблем, связанных с управлением скоростью, моментом силы, временем разгона и торможения электропривода. В большинстве случаев преобразователь позволяет избавиться от промежуточных редукторов, вариаторов, пускорегулирующей аппаратуры. Запуск двигателя происходит плавно, без высоких пусковых токов, толчков, с заметным снижением динамических нагрузок на подшипники, уплотнения, крепления и сам управляемый механизм. Это значительно продлевает сроки эксплуатации, как самого двигателя, так и приводного механизма.
Кроме того, частотный преобразователь стандартного исполнения имеет аналоговые входы для управления самим преобразователем, аналоговые выходы и релейные группы для управления приводным механизмом и сообщений об аварийных отключениях, осуществляет защиту двигателя от механической перегрузки, токов короткого замыкания, снижения сопротивления изоляции. Все это значительно упрощает схему управления и защиты двигателя, действует на порядок эффективней существующих схем.
Значительный экономический эффект дает применение частотных преобразователей для управления электродвигателями насосов, вентиляторов, грузоподъемных механизмов и т.п. Для решения большинства задач по управлению двигателями достаточно несколько регулируемых параметров, таких как время разгона и торможения, скорости вращения двигателя, пускового момента силы. Это – так называемые, «простые» преобразователи. Более сложные устройства, таких производителей, как «Danffos»,«Simens», «Omron», позволяют решать практически любые задачи с управлением привода. Но, в подавляющем большинстве случаев, достаточно «простых» частотных преобразователей. Они отличаются дешевизной, что позволяет оснастить больше электродвигателей управляемым приводом. А это немаловажный фактор в условиях тотальной нехватки денег на развитие производства.
Самые дешевые частотные преобразователи в нашу страну поступают из… конечно же, Китая. Каюсь, соблазнился ценой и купил для нужд производства несколько частотных преобразователей компании «Sanken electric». В условиях повышенной влажности (90-95%), при обслуживании недостаточно квалифицированным персоналом (этот критерий, к сожалению, становится сегодня для всех производств стандартным), преобразователи выдержали недолго, всего пару месяцев. Выгорели электронные платы и силовой симисторный блок. Защита от короткого замыкания на выходе преобразователя не срабатывала. Если бы не эта «мелочь», то работать с этими преобразователями достаточно просто.
Немногим более дорогие, чем китайские (разница в цене около 10 – 15 %), но значительно более качественные преобразователи поставляет в нашу страну южнокорейская (а может быть тайваньская… не силен я в географии и политике) компания «Delta electronics». Это частотные преобразователи серии VFD-S, которые работают на нашем производстве безупречно уже в течение года. Был единственный случай срабатывания защиты инвертора при попадании влаги и пыли на симисторный блок (т.е. коротком замыкании на выходе преобразователя). После очистки от пыли и влаги преобразователь работал дальше без проблем.
Серия «простых» преобразователей VFD имеет широкую линейку мощностей, напряжений питания, компактные размеры, все минимально необходимые функции настроек преобразователя, интерфейс RS-485 для связи с компьютером. Имеется аналоговый вход, аналоговый выход 0-10V, реле аварийных сообщений, т.е. полный комплект для уверенного управления электроприводом. Программное обеспечение, к сожалению, не русифицировано (правда, другого я и не видел), но вполне заменяется простой и доступной инструкцией на русском языке.
В общем, «Delta» оставила очень хорошие впечатления от своей работы, уверенной и на высоком уровне. При хорошем качестве цена аналогичных, но более специальных устройств, в два раза больше. Однако напомню, что эти преобразователи предназначены для общепромышленных целей. Выбирая частотный преобразователь для электропривода со специальными характеристиками (например - высокий момент силы при малых оборотах двигателя, высокий момент силы при запуске и т.п.), необходимо просто прочитать предварительно инструкцию и убедиться, что преобразователь может осуществить подобные регулировки.
|
|
Гидросайзер За последние годы изменились методы добычи угля и технические требования к продукции. Из-за современной механизации добычи угля, рядовой уголь содержит много мелочи и породы. На сегодняшнем рынке сбыта угля требуется концентрат лучшего качества с низким содержанием золы, влаги и серы.
В практике обогащения угля, угольная мелочь менее 0,5мм обогащалась пенной флотацией. Пенная флотация давала максимальный выход концентрата, а с высокой зольностью и влагой. Стоимость строительства флотационной линии с большим фильтрационным цехом для обезвоживания мокрого концентрата была очень высока. Более того, из-за необходимого использования реагентов и больших затрат на электроэнергию, эксплуатационные затраты флотации тоже были значительны. С целью снижения капитальных и эксплуатационных затрат флотации, разработан новый агрегат типа гидросайзер, который вместе с гидроциклонами, вибрационным дуговым ситом и центрифугой, дает возможность эффективно получить выход низкозольного и сухого угольного концентрата. Сегодня, гидросайзер широко используется при обогащении шламов от 100 микрон до 1 мм. Если класс шире, допустим от 100 микрон до 3 мм, необходимо просто установить два гидросайзера: первый для класса 1 - 3 мм, и второй для класса 1 мм - 100 микрон. На самом деле, гидросайзеры успешно работают с углем крупности до 5мм.
перейти на 1сайт ...
перейти на 2 сайт ...
|
 |
На Луганщине проводят испытания новой технологии углеобогащения на совместимость с углем класса «антрацит»
Технология гидросайзер используется во многих крупнейших странах мира, в нашей стране подобное оборудование имеют лишь несколько предприятий. В их числе и обогатительная фабрика «Краснолучская», где гидросайзер проходит последние испытания на совместимость с углем класса «антрацит».
Гидросайзером очищали коксующийся уголь, пески, различные руды, включая олово, цинк и свинец. На обогатительной фабрике «Краснолучская» доказали – аппарат прекрасно справляется и с антрацитом разной степени зольности, в том числе и шламами. А уголь, в виду подорожания газа, по мнению специалистов, будет вытеснять последний с украинского рынка топлива.По словам председателя наблюдательного совета ЗАО ГОФ «Краснолучская» Игоря Лиски гидросайзер в нашей стране представляет совместное украино-британское предприятие. Работа гидросайзера основана на несложных физических законах. Аппарат увеличивает выход угля более чем на 5%. При его полной загрузке предприятие получает миллионы дополнительной прибыли в год, которая была бы утрачена при использовании распространенных в Украине спиральных сепараторов. Гидросайзер занимает меньшую площадь в помещении и работает даже на шахтной воде, утверждает председатель правления ЗАО ГОФ «Краснолучская» Михаил Молчанов. Кроме того, все процессы обогащения с помощью нового оборудования практически полностью автоматизированы. Так что теперь можно регулировать и качество, и плотность угля на выходе.
|
|
СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ТЕХНОЛОГИИ И ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ОБОГАЩЕНИЯ УГЛЕЙ
Последние годы ознаменованы ростом интереса к углю как к важнейшему источнику энергии. Причина очевидна – резкий взлет цен на нефть и газ. В развитых странах, где в отличие от России стоимость природного газа выше, чем угля, упор делается на опережающее развитие угольной энергетики. Современные технологии сжигания угля вкупе с развитой системой логистики, связанной с обогащением, складированием и доставкой обогащенного энергетического угля, привели к тому, что выработанный на угле киловатт-час электроэнергии оказывается дешевле полученного при сжигании нефтегазового топлива.
читать подробнее ... |
|
Кузбасс внедряет «сухой» способ обогащения угля
Увеличение мощности перерабатывающих предприятий — одна из главных тенденций развития угольной отрасли. Обогащение добытого топлива дает возможность расширить рынки сбыта и повысить конечную стоимость реализуемой продукции. Останутся в прошлом затратные перевозки пустой породы, сжигание высокозольного топлива, оборачивающееся ростом шлакозолоотвалов, загрязнением окружающей среды и потерями КПД на угольных ТЭЦ.Перспективность обогащения привела к настоящему прорыву в этой области. Переработке стали подвергать не только коксующиеся, но и энергетические марки, появились проекты фабрик нового поколения, радикально отличающихся от монстров прошлого с их огромными площадями гидроотвалов, трубами термических сушек, большой численностью персонала.Современная компоновка и внедрение зарубежного оборудования позволили существенно уменьшить расход тепла и электроэнергии, сократить вредное воздействие на экологию, дать возможность в рамках одного предприятия обогащать несколько типов углей. Замена термической сушки на механическое обезвоживание избавила фабрики от взрывоопасных процессов, крытые склады готового концентрата, замкнутый водный цикл, ликвидация наружных гидроотвалов, внедрение автоматизированных систем управления и даже сам внешний вид новых зданий (как правило, ярко раскрашенных) убедительно свидетельствуют — отрасль переживает переход от количества к качеству. Особенно много новых обогатительных фабрик за последнее десятилетие построено в Кемеровской области, хотя одновременно с ними продолжают работать и предприятия, введенные в строй еще несколько десятилетий назад. Возможно, совсем скоро в развитии углепереработки Кузбасса начнется новый этап — в апреле на разрезе «Бунгурский-Северный» (г. Новокузнецк, пос. Листвяги) будет запущен комплекс пневматической сепарации, обеспечивающий применение технологии «сухого» обогащения. Эффективное разделение угля и пустой породы без использования воды обещает большие перемены.
читать подробнее ... |
|
Горение твердого топлива: перспективы угольной энергетики.
В Институте теплофизики СО РАН прошла Всероссийская конференция «Горение твердого топлива». Десятки ученых и представителей энергетического комплекса обсуждали проблемы и пути решения перехода энергетики России на угольное топливо. Необходимость такого перехода сегодня уже ни у кого не вызывает сомнений. Остальных топливных ресурсов хватит на значительно меньший срок, а их стоимость гораздо выше. В России разница в цене на уголь, газ и нефть пока не настолько велика, как, например, в Европе, но положительная динамика роста цен на нефть и газ по сравнению с углем очевидна. За последние годы цена на нефть и газ выросла на порядок, а на уголь - в полтора-два раза. Из расчета потребления топлива на 2000 год, мировых нефтяных запасов хватит примерно на 48 лет, газа - на 60 лет, а угля - более чем на 220. Мировые запасы угля огромны, и Россия стоит в списке обладателей этих ресурсов на третьем месте после стран Азиатско-Тихоокеанского региона и Северной Америки. В РФ вместе со странами бывшего СНГ залегает около 24% мировых запасов угля. В структуре потребления первичных энергетических ресурсов России уголь занимает всего 18%, тогда как нефть - 21%, а газ - 52%. Сегодня значительно выгоднее и с экономической и с экологической точки зрения экспортировать большую часть добываемого газа и нефти. Каждый год потребления угля в мире растет на 5%. В 1988 году в нашей стране добыча угля составила 748 млн т, а в 2005 - 1 млрд т. Однако угольное топливо в мировой энергетике используется значительно интенсивнее, чем в России, и причина тому - отсутствие технологической базы и готовности власти на деле поддержать необходимую реформу, которая, как показывает зарубежная практика, окупает все затраты в предельно короткие сроки.
Привлечь интерес к угольной энергетике и продемонстрировать готовность участия фундаментальной науки в процессе перехода на уголь, по словам председателя оргкомитета, директора Института теплофизики чл.-корр. РАН Сергея Алексеенко, это явилось целью конференции: «За постперестроечные годы мы растеряли и кадровый потенциал, и опыт, и оборудование. Именно поэтому на конференции мы рассматриваем все аспекты угольной энергетики: физику горения, математическое моделирование топочных процессов, новые технологии сжигания. Новейшим направлением является глубокая переработка угля перед использованием. Если рассматривать перспективу перехода большей части энергетики на уголь, эта тема особенно важна, поскольку он, к сожалению, не является экологически чистым топливом. В этой связи существуют две основные тенденции в мировой угольной энергетике - переход на сверхкритические параметры пара и установки газификации угля. В России велась работа по созданию экологически чистых ТЭЦ еще в 1989 г., но время сыграло по своим правилам. Сегодня в Институт теплофизики со всей России приехали не только ученые, но и представители энергетических компаний, проектных организаций, есть и зарубежные гости. Надеюсь, это даст хороший толчок к развитию российской угольной энергетики и поможет решить целый ряд сопутствующих этому процессу проблем».
читать подробнее ... |
|
Мини-завод непрерывного действия по переработке мелкой фракции угля на основе высокотемпературного пиролиза (газификация) в бензин и дизтопливо
перейти на сайт... |
|
Переработка угольных терриконов- подробно:
Кроме того есть специальная разработка на извлечение редкоземельных металлов: германия (а его содержится в тонне породы 40-55
граммов при стоимости на мировом рынке в 1050 долларов за килограмм), галлия (100г/т; 1350 дол/кг), скандия (10-20г/т; 45000дол/кг);
иттрия (до 30г/т; 440 дол/кг). В сумме их содержание на тонну породы составляет около 250 граммов. Считается, что германий, галлий и
скандий целесообразно извлекать, начиная с 10 граммов на тонну, а у нас-то его больше. Относительно дешевый метод извлечения металлов - при помощи электростатического сепаратора. Порода измельчается до состояния
порошка и сыплется между двумя электродами под высоким напряжением. Разработка отечественная.
Имеется и технология получения из породных отвалов алюминиевых сплавов. Для Запорожского алюминиевого комбината
Украина за рубежом закупает руду, в которой глинозема (окиси алюминия) от общего состава до 50%. В шахтных терриконах его
меньше - от 18 до 25. Как быть? Ведь никто же не станет сегодня строить обогатительную фабрику, чтобы обогатить сырье до
промышленных 50%? Имеется специальная технология, по которой достаточно именно этих 20%, но для производства не алюминия, а силуминов (сплава
алюминия с кремнием) - очень нужного соединения, которое с успехом используется в самолетостроении, космической и химической
промышленности. Потребность в нем огромная! Ценен этот сплав тем, что отлично сваривается, анодируется, обрабатывается, не
окисляется. Например, из породных отвалов и золошлакоотходов возможно извлечение алюминия. Естественно, что отходы не такое хорошее
сырье как бокситы. Но бокситы необходимо найти добыть, а отходы получаются бесплатно. Переработка отходов с целью получения
ценного сырья уменьшит количество заскладированных отходов и позволит высвободить земельные площади для их дальнейшего
использования. В углях Донбасса и продуктах его переработки содержится германий. Несмотря на его вытеснение из
полупроводниковой техники кремнием, перспективы его использования для синтеза биологически активных германийсодержащих
органических соединений расценивается очень оптимистично. По Оценкам Р. Уикса [1], извлекаемые запасы германия во всем мире
составляют в свинцово-цинковых рудах – 1360 т, в разрабатываемых угольных месторождения 4500 т. В углях и отходах его переработки содержится много ценных микроэлементов, включая золото и серебро, количества которых превышают кларковые
содержания.
— На базе закрывающихся шахт необходимо создавать предприятия для разбора терриконов. Перелопатив отвал, просто извлечь из
его породы германий, а затем везти ее на завод для выплавки алюминия нецелесообразно. Наличие на шахтах железнодорожных и
автомобильных подъездных путей, помещений промышленного и бытового назначения, энергетического комплекса позволит сократить
расходы и сроки введения в работу планируемого производства. Помимо этого, создание предприятий даст работу жителям шахтных
поселков.
Экскаватор будет нагружать породу на ленточный конвейер, доставлять в производственное помещение к дробилке и далее — к
железоотделителю (магнитная сепарация). Так, сначала отделяется железо и его соединения. Потом — сплав алюминия с кремнием.
Следом — германий, скандий и другие редкие металлы. Оставшиеся отходы (15—20% общего количества породы) пригодны для
производства стройматериалов. Технология извлечения редких элементов из шахтной породы полностью отработана и дополнительных
исследований не требует.
На одном терриконе реально заработать 100 млн. долл., а в Донбассе их свыше тысячи.
Продукты переработки породы
Германий
Свойства: металл с очень высоким электрическим сопротивлением, в 57 тыс. раз большим, чем, например, у меди. Сплав германия с золотом сохраняет цвет золота и расширяется при охлаждении. Добавление двуокиси германия к стеклу позволяет получить оптические стекла с очень высоким показателем преломления.
Сфера применения: используют в качестве катализатора в металлургии и электротехнической промышленности, медицине, производстве бытовых пластмасс. Германиевые диоды, например, используют в изготовлении калькуляторов, полупроводники — в производстве телевизоров. В электронике, помимо полупроводниковых диодов, этот металл применяют для фотоэлементов и пленочных сопротивлений. Германий незаменим и в лазерной технике. Солнечные батареи в спутниках связи строят на германиевых подложках.
Стоимость: до 1400 долл./кг.
Скандий
Свойства: мягкий металл, в чистом виде легко поддается обработке — ковке, прокатке, штамповке. Легко растворяется в соляной,
азотной и серной кислотах.
Сфера применения: незаменим в авиационной и космической промышленности, автопроме (моторы), криогенной технике, галогеновых
лампах. Добавки скандия в сталь и чугун повышают их качество до статуса “спецметаллы высокой прочности”.
Стоимость: около 42 тыс. долл./кг.
Галлий
Свойства: в серной и соляной кислотах растворяется медленно, к азотной кислоте и вовсе устойчив. Расплавленный галлий при
температурах выше 300°С взаимодействует со всеми конструкционными металлами и сплавами.
Сфера применения: атомная энергетика, конструирование полупроводниковых лазеров, термоэлементов для солнечных батарей.
Используют для холодной пайки керамических и металлических изделий.
Стоимость: порядка 1,5 тыс. долл./кг.
Иттрий
Свойства: легкий и очень прочный металл.
Сфера применения: атомная и авиакосмическая промышленность (изготовление ракет), автомобилестроение.
Стоимость: около 440 долл./кг.
Цирконий
Свойства: сверхпроводник, выдерживает высокие нагрузки. Сгорает в воздухе (температура самовоспламенения — 250 °C) практически
без выделения дыма, с высокой скоростью.
Сфера применения: в атомной энергетике используют для изготовления ядерных реакторов. Легирование сталей цирконием повышает
их механические свойства и обрабатываемость. Применяют в производстве химических источников света (факелы, осветительные
ракеты, осветительные бомбы, фотоавиабомбы), а также для создания костных, суставных, зубных протезов и хирургических
инструментов.
Стоимость: около 14 долл./кг.
|
|
Использование шахтной породы для производства фундаментных блоков и бетонитов:
Ежегодно при разработке угольных месторождений подземным способом на поверхность выдаетсятся, около 40 миллионов кубических метров породы, которая складируется в отвалы разной формы и размеров. Общее их
количество в Украине превышает 1100 единиц, а территория, тронутая ими, составляет 6300 гектаров земли.
читать подробнее... |
 |
Применение горелых пород, отходов добычи и обогащения угля
Материалы с применением горелых пород. Возможности применения горелых пород в производстве строительных материалов весьма разнообразны. Они находят широкое применение в дорожном строительстве преимущественно при устройстве оснований. В Донбассе, например, горелые породы используются при устройстве нижнего слоя двухслойных оснований под асфальтобетонные покрытия. При этом конструкция дорожной одежды следующая: асфальтобетонное покрытие — 4—9 см, щебеночное или шлаковое основание — 12—20, подстилающий слой из горелой породы — 10—18 см. К горелым породам как материалу для оснований дорог предъявляются следующие требования: плотность в куске — не менее 2 г/см3, водопоглощение — не более 5%, износ в полочном барабане — не более 35%, содержание пылевидных частиц — не более 3%.
читать подробнее ... |
|
Анатолий Мнухин, Доктор технических наук, академик
«Террикон — это настоящая казна»:
Сегодня внимание промышленников как дальнего, так и ближнего зарубежья снова обращено к породным отвалам угольных шахт. Широкий спектр различных химических соединений и элементов (германий, редкоземельные элементы, глинозем, железная руда и другие) при высокой доступности, низкой цене и практически неограниченных объемах исходного сырья — породы — делает перспективным это направление.
Исходя из выводов спектрального анализа сопутствующего породе угля, сделанных ГП «Укргеология», кроме германия в отвалах есть в достаточном для добычи количестве галлий, иттрий, цирконий и скандий. Есть техническая возможность получения также бокситов и силикатных материалов для строительства.
Что касается количества, то скажу так: в терриконе среднего размера содержится до 1,1.105 кг окиси германия и редкоземельных элементов общей массой 5,2.105 кг. А это сотни миллионов долларов США.
читать подробнее ... |
|
Печное топливо из отходов. Пиролиз.
Пиролиз (от греч. pyr — огонь, жар и lysis — разложение, распад), превращение органических соединений в результате деструкции их под действием высокой температуры. Обычно термин используют в более узком смысле и определяют пиролиз как высокотемпературный процесс глубокого термического превращения нефтяного и газового сырья, заключающийся в деструкции молекул исходных веществ, их изомеризации и др. изменениях . Пиролиз— один из важнейших промышленных методов получения сырья для нефтехимического синтеза. Целевой продукт пиролиза— конденсируемые газы, богатые непредельными углеводородами: этиленом, пропиленом, бутадиеном и т.д.. На основе этих углеводородов получают различную продукцию: топливо, полимеры для производства пластических масс, синтетических волокон, синтетических каучуков и др..
читать подробнее ... |
|
Богословским алюминиевым заводом была завершена реализация инвестиционного проекта по строительству кирпичного завода — введен в эксплуатацию Богословский кирпичный завод. Оборудование для нового завода поставила испанская фирма AGEMAC. Завод, построенный в промышленной зоне Уральского региона, ориентирован на использование отходов горнодобывающих и горноперерабатывающих предприятий. В качестве компонентов шихты применяются вскрышные породы Волчанского угольного разреза, представленные в основном аргиллитами, глины месторождения Брусничное и отходы флотации Турьинского медного рудника (ТМР) в качестве отощителей. Аргиллитовая вскрышная порода представляет собой камнеподобный глинистый материал, образовавшийся в результате уплотнения, гидратации и цементации глин, отложившихся над угольной толщей и не обладающих в естественных условиях пластичностью. Она характеризуется неоднородностью гранулометрического и химического составов. В основном аргиллиты представлены каолинитом, монтмориллонитом
читать подробнее ...
|
|
Производство металлургического глинозёма из многотоннажных промышленных
отходов Донбасса
Около трёх миллиардов тонн промышленных отходов Донецкой обл. - это породные
отвалы угольных шахт и обогатительных фабрик (ЦОФ), высокозольные шламы
углеобогащения, золошлаки теплоэлектростанций, глинистые вскрышные породы,
отходы шамотного производства...
читать подробнее ...
|
|
Технология получения искусственного композитного жидкого топлива
читать подробнее... |
|
Антрацит-фильтрант ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ: фильтрующий материал "подготовленный антрацит - фильтрант" изготавливается из высоко качественных высокопрочных низкозольных, низкосеросодержащих сортов антрацита.
читать подробнее ... |
|
Анализ углей- комплекс методов для определения состава и свойств углей. В технический анализ входит определение влажности, зольности, выхода летучих, серы, теплоты сгорания. Для специальных целей определяют: 1) содержание фосфора (для металлургии); 2) пластометрическую усадку и толщину пластичного слоя (для коксования); 3) выход продуктов сухой перегонки; 4) плавкость золы (для топливных углей). При геологоразведочных работах определяют элементарный состав угля, петрографическую характеристику и др. В анализ углей входят отбор и подготовка проб.
перейти на сайт ... |
|
Использование отходов добычи и обогащения угля – одна из
важных задач, определяющих пути рационального развития всей
угледобывающей промышленности. Проблема использования отходов
особенно актуальна для Донбасса, где за 200 лет добычи каменных
углей и антрацитов накоплено 1257 терриконов общим объемом
1056519,9 тыс. м3
. Под угольными породами занято 5526,3 га земель,
пригодных для сельского хозяйства, породные отвалы, особенно
горящие, являются источниками пыли и различных токсичных
соединений, что негативно сказывается на окружающей среде в
регионе и вызывает необходимость рассмотрения вопросов
использования пород терриконов в различных отраслях народного
хозяйства.
читать подробнее...
|
|
К ВОПРОСУ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ОТХОДОВ УГЛЕОБОГАЩЕНИЯ
Донбасс является одним из основных угольных регионов, где добывается до 80%
каменных углей Украины. Угли используются как энергетическое топливо или
являются исходным сырьем для получения кокса. Однако, донецкие угли - это
высокозольные (до 40 % в рядовом угле) органические соединения во многом с
большим содержанием пиритной серы (4-10 %). Поэтому, перед использованием в
технологических процессах рядовые угли должны пройти предварительную стадию
обогащения на обогатительных фабриках. После обогащения углей остаются отходы -
угольные шламы, которые накапливаются в отстойниках, не находят широкого
практического применения и являются постоянным источником загрязнения окружающей
среды.На сегодня в 56 отстойниках обогатительных фабрик Украины находится 160 млн.
т. забалансовых угольных шламов или отходов флотации. Они могут быть
дополнительным источником энергоносителей [4]. Зольность такой горной массы в
отвалах колеблется в пределах 30-70 %, а содержание органического остатка
составляет 30-50 %. Однако используемые технологии по извлечению из забалансовых
продуктов углеродсодержащей горючей составляющей не позволяют это сделать в
полной мере [5]. Поэтому, в условиях дефицита энергоресурсов актуальным является
проведение в масштабах угольной отрасли целевых научно-исследовательских работ
по созданию новых технологий, сокращающих до минимума потери угольного вещества
с отходами, а также вовлечению в теплоэнергетическое использование забалансовых
продуктов - отходов флотации и углеобогащения, что позволит существенно снизить
материальные затраты на производство одной единицы продукции.На современном этапе развития экономики Украины все большее внимание
привлекается к вопросам рационального использования природных ресурсов и охраны
окружающей среды от загрязнения. Это диктуется стремлением промышленных
предприятий повысить эффективность производства продукции и снизить или
полностью устранить негативное воздействие на природную среду.Государственная важность изучения отходов определена законами Украины «Об
отходах» и «Об охране окружающей среды», Указом президента Украины «О
геологическом изучении и порядке использования техногенных месторождения
полезных ископаемых Украины», соответствующими постановлениями Кабинета
Министров. В Северодонецком химико-металлургическом комбинате установлено, что
подшихтовка обогащенных германием зол донецких углей к германиеносным аргиллитам
технически возможна и целесообразна (извлечение элемента составляет 50-60% от
ресурсов в угле). Рентабельность может быть повышена за счет расширения перечня
извлекаемых элементов, технологически связанных с германием. Такие результаты по
комплексному извлечению из золы углей германия, галлия, молибдена, свинца, цинка
получены на стендовых установках в Институте горючих ископаемых и
Государственном институте редких металлов (Москва). Однако, если в середине 80-х
годов общий объем использования отходов составлял 170 -190 млн. т. и это были
преимущественно горнопромышленные отходы (вскрышные породы, шламы углеобогащения
и других полезных ископаемых), то на протяжении 90-х годов по сегодняшний день
наблюдается стойкая тенденция к снижению объемов использования отходов ежегодно
в среднем на 20% в сравнении с предыдущим годом. А между тем породы терриконов
угольных шахт, шламы, которые накапливаются в шламохранилищах имеют множество
интересных и полезных свойств, которые должны быть использованы в
промышленности.
читать подробнее ... |
|
Перспективы развития угольной промышленности в Донбассе
Трагедии на шахте им. Засядько вновь поставили на повестку дня вопрос о перспективах украинской угольной промышленности. Каждая тонна добываемого угля стоит все дороже и уносит новые человеческие жизни. Проблема становится настолько острой, что выходит за рамки улучшения условий работы и повышения мер безопасности на одной или нескольких шахтах. Несмотря на значительные геологические запасы угля (при современном объеме добычи их может хватить на 250—300 лет), положение в угольной промышленности и перспективы ее развития настолько сложны, что возникают сомнения в ее способности обеспечить энергетическую безопасность Украины.Простой арифметический подход не учитывает принципиальной разницы между запасами в недрах и геолого-экономическими ресурсами, то есть теми, которые добываются. Последние формируются двумя составляющими: природными (уголь) и индустриальными (шахтный фонд, техника и технология производства). Их взаимодействие и определяет количество угля, которое при современных уровнях техники и технологии целесообразно добывать. Эти же факторы определяют и перспективу развития отрасли.
читать подробнее ... |
|
Сегодня по заказу ряда предприятий металлургической отрасли ЗАО "СибКОТЭС" выполняет предпроектные проработки по переводу электростанций и технологических печей на сжигание газифицированного угля. По словам директора по развитию ЗАО "СибКОТЭС", д.т.н., Феликса Серанта в настоящее время разработаны технические предложения по нескольким станциям и комбинатам. Несмотря на значительный объем капитальных вложений, характерный для технологии газификации, сроки окупаемости таких проектов составляют 5-7 лет. Новейшая технология плазменной газификации угля с помощью плазмотрона с жидкометаллическими электродами, внедрением которой будет заниматься компания "СибКОТЭС", была разработана совместно с Институтом теплофизики СО РАН. В настоящее время в мире уже работают первые пилотные плазменные газификаторы. Компания Westinghouse-plasma Corp. провела успешные испытания плазменного газификатора угля, а компания Plasma Energy Corporation создала пилотный плазменный газификатор с плазмотроном мощностью 4,5 МВт. Однако широкое внедрение в промышленность технологии плазменной газификации сдерживается тем, что ресурс работы генераторов электродуговой плазмы (плазмотронов), которые использованы для создания упомянутых газификаторов, не отвечает требованиям промышленной эксплуатации. Например, ресурс непрерывной работы плазмотрона Plasma Energy Corporation не превышает 200 часов, а плазмотрона Marc-11 разработки Westinghouse-plasma Corp. - 700 часов. По прошествии этого времени технологический цикл приходится останавливать для замены электродов в плазмотроне из-за интенсивной эрозии электродов под воздействием электрической дуги. Кроме того, в указанных плазмотронах для генерации плазмы используется воздух, что приводит к разбавлению синтез газа азотом. С точки зрения увеличения выхода водорода выгодно использование водяного пара. Водяной пар интенсифицирует процесс эрозии электродов и тем самым сокращает ресурс работы. Кардинальное решение проблемы ресурса дуговых плазмотронов было разработано специалистами Института теплофизики. Электрическая дуга привязана к поверхности расплавленного металла. Такие электроды не подвержены эрозии и снимают ограничения на ресурс, мощность дуги и тип плазмообразующего газа. В результате реакции газификации образуется синтез-газ - экологически чистое газовое топливо |
|
Модернизировать или заменить?
Модернизировать или заменить? Этот далеко не риторический вопрос не дает покоя техническим руководителям каждого предприятия, имеющий за своими плечами не один десяток лет работы.
Речь, конечно о технологическое оборудование, стаж работы которого может совпадать с возрастом самого предприятия. Об оборудовании, рядом с которым практически постоянно находятся дежурные электрики и слесари, о котором постоянно говорят на совещаниях, о том, что тормозит всю производственную цепочку своим непредсказуемым «характером».
Вопрос действительно не простой. Казалось бы, как просто - снести все и на месте, освободившееся поставить сияющую новизной современную высокопроизводительную технологическую линию или единицу оборудования. Отличный вариант решения проблемы! Однако сразу становится грустно после ознакомления с ценой такой замены - новое оборудование стоит недешево.
Следовательно, новое оборудование стоит денег. Оно действительно стоит - это прекрасно понимают все, в том числе и акционеры предприятия, но генеральное техническое переоснащение еще не материализовалось в сроки и суммы, и поэтому всем хотелось бы решить конкретную проблему малой кровью.
Кроме денежного вопроса, есть еще одно - это вводе в эксплуатацию новой установки. Он состоит из времени демонтажа старого оборудования, подготовки фундамента и основания под новое, его монтаж и пуск в эксплуатацию. И какие бы не утверждались графики введения в эксплуатацию нового оборудования, как бы слаженно не работали подрядчики и технические службы самого предприятия, на практике редко когда реальный запуск осуществляется точно в срок. Причины отставания от расчетных сроков могут быть разными. В ситуации с ограниченным бюджетом и сжатыми сроками остается только одно - модернизировать!
Практика показывает, что больше всего нареканий на работу системы управления станком или линией, потому что она морально и физически стареет раньше, чем наступает критический износ механической части.
Почему полная замена?
Система управления технологической линией всегда является сложным аппаратно-программным комплексом.
На разных этапах развития научно-технического прогресса этот комплекс реализовывали различными средствами и методами:
- Жесткой реализацией алгоритма работы с помощью релейной логики, являются на практике десятком электрошкафов, «забитых» непрерывно щелкая реле и пускателями. Характеристики: низкая надежность, трудоемкое переналадки, практическая невозможность внесения изменений в алгоритм работы оборудования;
- Симбиозом пошаговых контроллеров и релейной логики. Особенности: низкая надежность, некоторое упрощение переналадки и внесения изменений в алгоритм работы в сравнении с первым вариантом;
- Реализацией алгоритма работы на базе однокристальных микро-ЭВМ с платами ввода / вывода. На практике такая система управления является устойчивой с печатными платами, разработанными и изготовленными в единичном экземпляре или мелкосерийное. Управляющая программа создана языке низкого уровня (ассемблер). Существенные изменения в алгоритм работы может внести только специалист фирмы - производителя оборудования. Особенности: компактность системы управления в целом, сложный поиск и устранение неисправностей, связанный с отсутствием электрических принципиальных схем и аналогов импортной элементной базы;
- Реализацией алгоритма работы линии на базе первых промышленных программируемых контроллеров ведущих мировых производителей (Allen-Bradley, Siemens, Schneider Electric, Mitsubishi Electric, Moeller, Omron, Hitachi, Telemecanique и т.д.). Контролер - это промышленный устройство, выпускается серийно. Для конечного пользователя стали доступны программы-среды разработки для диагностики и вмешательства в алгоритм работы линии. Особенности: высокая надежность, но теперь возникают трудности с приобретением запасных модулей и блоков для уже снятых с производства устаревших серий контроллеров.
Все эти варианты системы управления, в прошлом были вполне достаточными и шли в ногу с техническим прогрессом, а теперь есть только головной болью службы энергетика, можно и нужно с успехом заменять.
В настоящее время система управления производственной линией строится на базе промышленного программируемого контроллера (PLC), при выборе которого желательно руководствоваться следующими принципами.
Во-первых, устройство должно быть выработан ведущей электротехнической фирмой, и теперь непрерывно его совершенствует, одновременно поддерживая неизменно высокое качество производимых компонентов для автоматизации.
Во-вторых, он должен быть стандартом де-факто для всей Западной Европы и быть распространенным, (наличие запасных модулей и блоков на складах дилеров, оперативная сервисная поддержка, наличие большого количества специалистов, которые знают его досконально.
В-третьих, и это, несомненно, один из ключевых моментов, специалисты фирмы, которая проводит модернизацию, должны иметь опыт использования в своих разработках компонентов автоматизации фирмы-производителя устройства. Сюда можно отнести как понимание особенностей программирования каждой серии контроллеров, их «подводных камней», так и знания конструкции, особенностей монтажа и обслуживания.
Если наконец принято решение «заняться» проблемным оборудованием всерьез и начать модернизацию системы управления (под словом модернизация подразумевается полная замена шкафов управления с управляющим и силовым электрооборудованием), необходимо определить фирму-подрядчика и начать сотрудничать с ней. Дальнейшее сотрудничество происходит следующим образом:
- Излагаете суть проблемы, тип оборудования, состав существующей системы управления и что бы хотели получить в результате модернизации;
- После принятия решения о целесообразности модернизации в каждом конкретном случае специалисты фирмы-подрядчика выезжают для предварительного ознакомления с объемом работ. Проводят осмотр оборудования, сбор информации (описание работы линии, электрические принципиальные схемы, алгоритм работы, если есть и т.д.);
- По результатам проработки полученной информации, а также в зависимости от решения, частичной или полной будет модернизация, специалисты фирмы-подрядчика готовят предварительное технико-коммерческое предложение;
- В случае достижения обоюдного согласия заключаете договор и фирма-подрядчик начинает работу.
В завершение следует заметить что модернизация - это улучшение! Только это содержание нужно вкладывать в это слово. Поэтому результат должен быть таким: модернизированное оборудование лучше выполняет возложенные на него задачи и перестает привлекать к себе внимание со стороны технической службы предприятия.
|
|
В процессе создания сайта будут
рассматриваться и другие актуальные вопросы,
связанные с производством и прочими
аспектами нашего бытия.
Внимание! Нажмите на кнопку вашего браузера "обновить страницу". Информация часто меняется, дополняется и без обновления вы можете читать старую страницу!
Надеюсь, что знакомство с информацией на моём
сайте будет полезным и поможет Вам в вашей работе.
| | | |
|
|
|
|
 |
Контакты | |
|
|
|
Производители КИП
| |
|
|
Основанная в 1991 году, компания ОВЕН сегодня занимает лидирующие позиции в области производства контроль
но-измерительных прибо-
ров
(КИПиА) и средств автоматизации технологи-
ческих процессов. |
| |
|
|
Предприятие выпускает более 800 модификаций контрольно- измерительных приборов различной степени сложности собственной разработки. |
|
|
| |
|
|
| |
|
|
| |
|
|
| |
|
|
| |
|
|
| |
| | |
 | |
