На сайте вы найдёте ссылки на сайты производителей и реализаторов приборов КИП и А. Ведь современное производство- это автоматизированное производство, а основная моя работа в службе КИП и автоматики. Конечно на работе я, как и все мои коллеги обслуживаю приборы (так называемые РО по графику), устраняю различные неисправности в схемах автоматики и контроля, а вся работа в интернете по изучению новых приборов, разработка схем, программ для приборов, поиск информации по решению производственных проблем, переписка с различными предприятиями и поставщиками оборудования ведётся мной дома в свободное от работы время. К сожалению на многих предприятиях бытует мнение, что работа рабочего - это кувалда, лопата, гаечный ключ и грязные руки. А работа по изучению новой техники, программированию и наладке - это безделие. Многие не могут вложить в своё сознание, что киповец сидящий в рабочее время за компьютером- это тоже сложная ответственная работа. Но по мере внедрения новых технологий ситуация изменится и КИПовец изучающий в рабочее время новые приборы или составляющий технологическую программу на компьютере для контроллера не будет считаться бездельником.
Вот получили программируемое реле. Программу изучал и составлял несколько дней. Так же в выходные дни. Сейчас бьюсь над более сложной задачей- изучаю более полно программу masterSCADA. Это необходимо для разработки проектов для модернизации схем контроля за работой оборудования в сушильном цехе и в главном корпусе. И это уже выполнение инженерных задач. Поэтому нельзя рассматривать работу киповца, как работу простого слесаря или электрика. На предприятиях, где заинтересованы в улучшении работы, это понимают и в КИПе работают не просто электрослесари, как у нас, а инженеры КИП, наладчики КИП и т.п.

На странице "Рационализатору" расскажу как о своих практических разработках по модернизации автоматики, так и о своих идеях, ожидающих внедрения. На многих предприятиях я наблюдал, как героически :) часто решаются производственные проблемы. Многие специалисты годами, не щадя своего личного времени и сил, устраняют аварии на производстве. А эти аварии и поломки повторяются снова и снова, десятилетиями. А при ближайшем рассмотрении выясняется, что никто не ведёт регистрацию отказов оборудования и приборов, никому не интересно, а как производился ремонт, какие при этом проблемы возникли, какие меры необходимо принять, чтобы таких поломок не было в дальнейшем.
Приведу простой пример. В одной схеме стояли два прибора. В одном, размером с небольшой чемодан, располагался электродвигатель с редуктором. Вращался вал и через каждую минуту замыкался контакт. Лет тридцать поломок почти не было, а потом, то электродвигатель сгорел, то редуктор заклинило, то контакт рассыпался, то ... И так десять лет подряд авария за аварией. Далее по цепочке стояло реле счёта импульсов. Так- же электромеханическое. В нём живого места не осталось- всё перемотано и переделано поколениями киповцев за десятилетия работы. Вроде бы честь и хвала героям- ремонтникам. Ведь часто поломки происходили в выходные дни и ночью и люди выходили на работу, чтобы устранить поломки. Это типичная схема рабочего процесса, которая применяется повсеместно. Но задача не так должна была быть решена.
Ответ таков- эти два прибора я выкинул в утиль, а вместо них поставил небольшое электронное реле времени. Более никаких поломок! А ведь это реле времени лежало в кладовой с 90-х годов и никому не пришло в голову его применить.